산업 분야에서 이산화탄소 레이저의 개발 및 응용은 다음과 같습니다.
첫째, 개발 과정
초기 단계: 1964년 이산화탄소 레이저가 처음 사용되었습니다. (해외)이산화탄소 레이저1970년대 후반부터 산업 가공 및 의료 분야에 진출하기 시작했습니다.
급속한 발전 단계: 1980년대 후반부터 이산화탄소 레이저는 중국에 널리 도입되어 활용되기 시작했습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 이산화탄소 레이저의 출력 범위는 계속 확대되고, 성능은 향상되며, 응용 분야 또한 꾸준히 넓어지고 있습니다.
경쟁 및 혁신 단계: 1990년대 이후 파이버 레이저와 같은 새로운 레이저 기술이 지속적으로 발전해 왔으며, 이산화탄소 레이저는 몇 가지 도전에 직면했지만 효율성 향상 및 비용 절감을 통해 여전히 일부 분야에서 고유한 장점을 유지하고 있습니다.
둘째, 적용 분야
재료 가공:
1. 절단 기술은 다양한 금속 및 비금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 금속 가공에서는 스테인리스강, 알루미늄과 같은 얇은 금속판을 정밀하게 절단할 수 있습니다. 아크릴, 목재, 가죽과 같은 비금속 재료는 복잡한 형상으로 절단할 수 있어 가구 제조 및 공정 설계에 적합합니다. 또한 미세 기공 기술은 얇은 판재나 유연한 소재를 사용하여 전자 부품 및 필터를 제조하는 데에도 활용될 수 있습니다.
2. 이산화탄소 레이저는 고품질 용접이 가능하며 자동차 부품 용접에 사용할 수 있습니다.전자 장비 회로 기판 용접 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 용접 강도가 높고 열영향부가 작아 용접 품질과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
조각: 광고 로고 업계에서는 아크릴, 플라스틱, 나무, 가죽, 유리 등 다양한 소재 표면에 조각하여 고급 로고, 디스플레이 로고, 맞춤형 선물 등을 제작할 수 있습니다. 수공예 업계에서는 대나무, 코르크, 조개껍질 등의 재료에 복잡한 문양을 조각할 수 있습니다.
PCB 가공: 인쇄회로기판(PCB)은 고정밀, 고효율 가공을 통해 PCB 생산 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
칩 제조: 칩 제조 공정에서 칩을 절단, 가공 및 패키징하는 데 사용될 수 있습니다. 고정밀 및 고에너지 밀도의 이산화탄소 레이저는 칩 제조의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
마킹: 전자 부품 마킹, 부품 모델, 사양, 생산일자 및 기타 정보 마킹, 마킹이 선명하고 내구성이 뛰어나며 마모가 쉽지 않습니다.
자동차 제조
본체 절단: 다이 롤링으로 성형된 판금은 3차원 형상이므로 5축 이산화탄소 레이저 가공기로 절단하고 내부에 구멍을 뚫을 수 있습니다.
부품 가공: 자동차 엔진, 변속기 및 기타 부품의 복잡한 형상을 절단하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 가죽 시트, 플라스틱 트림 등과 같은 자동차 내부 부품을 절단 및 조각하는 데에도 사용할 수 있습니다.
식품 및 포장 산업
식품 포장 표시: 상자, 비닐 필름 및 기타 포장재에 레이저 마킹을 통해 생산일자, 배치 번호, 2차원 코드 등을 표시합니다.
절단 성형: 빠른 절단 성형에 사용됩니다.종이와 플라스틱을 결합한 포장은 생산 효율성과 포장 품질을 향상시킬 수 있습니다.
식품 직접 조각: 달걀 껍질, 사탕 등에 다양한 무늬를 조각할 수 있어 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 2월 20일