Ventajas de la mezcla de dióxido de carbono en el proceso de soldadura

Purodióxido de carbonoEl dióxido de carbono es un gas más pesado que el aire y posee una alta conductividad térmica, lo que resulta en un arco y una soldadura más amplios. Sin embargo, también tiene fuertes propiedades oxidantes, lo que genera mayor salpicadura durante la soldadura. Por otro lado, el argón también es más pesado que el aire y protege eficazmente las gotas fundidas y el baño de soldadura, lo que da como resultado una superficie de soldadura más lisa con menos salpicadura. No obstante, el arco ionizado producido por el argón es más estrecho y menos estable. Por lo tanto, la soldadura utiliza dos gases, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Al combinar dióxido de carbono y argón, el proceso de soldadura puede aprovechar plenamente los beneficios de ambos gases, evitando sus respectivos inconvenientes. La adición de argón mejora la calidad de la superficie de soldadura y reduce la salpicadura causada por el dióxido de carbono. La adición de dióxido de carbono al gas de protección mejora la estabilidad del arco y optimiza la transferencia de calor, lo que resulta en mejores propiedades mecánicas del material soldado. Una mezcla de argón y dióxido de carbono es un gas de protección ideal para la soldadura.

Generalmente no se recomienda soldar con dióxido de carbono puro, ya que tiende a producir salpicaduras excesivas. Durante el proceso de soldadura, el alambre produce gotas de mayor tamaño. Estas gotas caen en el baño de fusión debido a una fuerza descendente causada por la tensión superficial. Sin embargo, una fuerza electromagnética ascendente también afecta a las gotas, provocando un desequilibrio y una cantidad significativa de salpicaduras fuera del baño de fusión. La mezcla de argón y dióxido de carbono puede causar salpicaduras excesivas, lo que provoca que las gotas del alambre sean cada vez más pequeñas. A medida que caen las gotas pequeñas, la fuerza electromagnética que actúa sobre ellas se desequilibra en comparación con las gotas más grandes, lo que hace que un número significativo de gotas pequeñas pasen al baño de fusión. Esta reducción de salpicaduras significa que los soldadores no tienen que detenerse con frecuencia para limpiar la boquilla de soldadura, ni necesitan personal especializado para limpiar las salpicaduras en el canal de la costura. Esto, a su vez, mejora considerablemente la productividad de la soldadura. El uso de una mezcla de argón y dióxido de carbono en la soldadura reduce considerablemente las salpicaduras. Es importante tener en cuenta que la soldadura con dióxido de carbono puro no puede lograr la misma reducción de salpicaduras que la soldadura con la mezcla de argón y dióxido de carbono.