مزايا خليط ثاني أكسيد الكربون في عملية اللحام

نقيثاني أكسيد الكربونثاني أكسيد الكربون غاز أثقل من الهواء، ويتميز بموصلية حرارية عالية، مما ينتج عنه قوس لحام أوسع. مع ذلك، يتمتع بخصائص أكسدة قوية، مما يؤدي إلى تناثر أكبر أثناء اللحام. من جهة أخرى، يُعد الأرجون أثقل من الهواء أيضًا، ويمكنه حماية قطرات المعدن المنصهر وحوض اللحام بفعالية، مما ينتج عنه سطح لحام أكثر نعومة مع تناثر أقل. لكن القوس المتأين الناتج عن الأرجون يكون أضيق وأقل استقرارًا. لذلك، يعتمد اللحام على غازين، لكل منهما مزاياه وعيوبه. بدمج ثاني أكسيد الكربون والأرجون، يمكن لعملية اللحام الاستفادة الكاملة من مزايا كلا الغازين مع تجنب عيوبهما. تُحسّن إضافة الأرجون جودة سطح اللحام وتقلل من التناثر الناتج عن ثاني أكسيد الكربون. كما تُحسّن إضافة ثاني أكسيد الكربون إلى غاز الحماية استقرار القوس وتعزز انتقال الحرارة، مما ينتج عنه تحسين الخواص الميكانيكية للمادة الملحومة. يُعد خليط الأرجون وثاني أكسيد الكربون غاز حماية مثاليًا للحام.

لا يُنصح عمومًا باستخدام ثاني أكسيد الكربون النقي في اللحام نظرًا لميله إلى إنتاج رذاذ زائد. أثناء عملية اللحام، يُنتج سلك اللحام قطرات كبيرة تسقط في حوض اللحام بفعل قوة دافعة ناتجة عن التوتر السطحي. مع ذلك، تؤثر قوة كهرومغناطيسية صاعدة أيضًا على القطرات، مما يُسبب عدم توازن وينتج عنه كمية كبيرة من الرذاذ خارج حوض اللحام. يُمكن أن يُسبب خليط غازي الأرجون وثاني أكسيد الكربون رذاذًا زائدًا، مما يؤدي إلى تصغير قطرات السلك تدريجيًا. مع سقوط القطرات الصغيرة، تصبح القوة الكهرومغناطيسية المؤثرة عليها غير متوازنة مقارنةً بالقطرات الأكبر، مما يؤدي إلى انتقال عدد كبير من القطرات الصغيرة إلى حوض اللحام. هذا الانخفاض في الرذاذ يعني أن اللحامين لا يضطرون للتوقف كثيرًا لتنظيف فوهة اللحام، ولا يحتاجون إلى عمال متخصصين لتنظيف الرذاذ على قناة اللحام. وهذا بدوره يُحسّن إنتاجية اللحام بشكل كبير. يُقلل استخدام خليط غازي الأرجون وثاني أكسيد الكربون في اللحام من الرذاذ بشكل ملحوظ. من المهم ملاحظة أن اللحام بغاز ثاني أكسيد الكربون النقي لا يمكنه تحقيق نفس الانخفاض في التناثر مثل اللحام بخليط غاز الأرجون وثاني أكسيد الكربون.