純粋な二酸化炭素二酸化炭素は空気より重く、熱伝導率が高いため、アーク幅と溶接幅が広くなります。しかし、酸化性も強いため、溶接時にスパッタが多く発生します。一方、アルゴンも空気より重く、溶接中に溶融液滴と溶融池を効果的に保護できるため、スパッタが少なく、より滑らかな溶接面が得られます。ただし、アルゴンによって生成されるイオン化アークは狭く、安定性に欠けます。そのため、溶接ではそれぞれ長所と短所を持つ2種類のガスが使用されます。二酸化炭素とアルゴンを組み合わせることで、溶接プロセスは両方のガスの利点を最大限に活かしつつ、それぞれの欠点を回避することができます。アルゴンを加えることで溶接面の品質が向上し、二酸化炭素によるスパッタが低減されます。シールドガスに二酸化炭素を加えることでアークの安定性が向上し、熱伝達が促進されるため、溶接材料の機械的特性が向上します。アルゴンと二酸化炭素の混合ガスは、溶接に最適なシールドガスです。
純粋な二酸化炭素溶接は、過剰なスパッタが発生する傾向があるため、一般的には推奨されません。溶接プロセス中、溶接ワイヤはより大きな液滴を生成します。これらの液滴は、表面張力による下向きの力によって溶融池に落下します。しかし、上向きの電磁力も液滴に影響を与え、不均衡を引き起こし、溶融池の外側に大量のスパッタが発生します。アルゴンと二酸化炭素の混合ガスは、過剰なスパッタを発生させ、ワイヤの液滴がますます小さくなる原因となります。小さな液滴が落下すると、それらに作用する電磁力が大きな液滴と比較して不均衡になり、多数の小さな液滴が溶融池に移行します。このスパッタの減少により、溶接作業者は溶接ノズルを清掃するために頻繁に作業を中断する必要がなくなり、また、シームチャネルのスパッタを清掃するために専門の作業員を配置する必要もなくなります。これにより、溶接生産性が大幅に向上します。溶接にアルゴンと二酸化炭素の混合ガスを使用すると、スパッタが大幅に減少します。純粋な二酸化炭素ガス溶接では、アルゴンと二酸化炭素の混合ガス溶接ほどスパッタを低減することはできない点に注意が必要である。
投稿日時：2024年2月26日