L'humidité est une condition nécessaire à la production de substances toxiques par les équipements utilisant de l'hexafluorure de soufre. Si la teneur en eau deGaz hexafluorure de soufreSi la teneur en eau dépasse le seuil spécifié, elle peut se condenser sur les surfaces isolantes solides, les rendant humides et provoquant une chute significative de la tension de décharge superficielle de l'équipement. Le gaz composite à faible teneur en fluor, produit par la décomposition de l'hexafluorure de soufre sous l'effet de l'arc électrique et de l'effet corona, ne génère ni SO₂, ni HF, ni autres substances dangereuses, et ne nécessite pas la présence de molécules d'eau à l'extérieur pour éviter la corrosion des équipements. Par conséquent, lors de l'injection d'hexafluorure de soufre dans un équipement, des mesures strictes doivent être prises pour empêcher toute infiltration d'humidité.
(1) Avant de commencer les travaux, mesurer l'humidité relative de l'air ambiant. Celle-ci doit être inférieure ou égale à 80 % (c'est-à-dire le pourcentage du rapport entre la densité de vapeur d'eau de l'air et la densité de vapeur d'eau saturée à la même température). Cette valeur indique précisément la limite d'humidité dans l'air. Si le test est non concluant, prendre les mesures nécessaires ou privilégier une période de temps sec et ensoleillé pour le remplissage.
(2) Afin d'évacuer et de remplacer rapidement le gaz SF6 qui fuit, le ventilateur doit être mis en marche dès que la buse principale est remplie et la concentration de SF6 dans l'air ne doit pas dépasser 1 000 ppm. L'inspection doit être effectuée quelque temps après le début des travaux, et une inspection latérale doit être réalisée à mi-parcours, le cas échéant. Si la concentration de SF6 augmente ou dépasse la norme, une inspection détaillée des composants doit être effectuée immédiatement afin d'identifier et d'éliminer la cause de la fuite.
Date de publication : 15 avril 2024