يمنع ملء الخزان بغاز سداسي فلوريد الكبريت دخول الرطوبة.

تُعد الرطوبة شرطًا أساسيًا لإنتاج مواد سامة من معدات سداسي فلوريد الكبريت. إذا كان محتوى الماء فيغاز سداسي فلوريد الكبريتإذا تجاوز محتوى الماء الحدّ المسموح به، فقد يتكثف على الأسطح العازلة الصلبة، مما يؤدي إلى تبللها، وبالتالي انخفاض جهد التفريغ السطحي للمعدات بشكل ملحوظ. أما الغاز المركب منخفض الفلور الناتج عن تحلل غاز سداسي فلوريد الكبريت بفعل القوس الكهربائي والتفريغ الهالي، فلا يُنتج ثاني أكسيد الكبريت أو فلوريد الهيدروجين أو غيرها من المواد الخطرة، ولا يتطلب وجود جزيئات الماء في حالته الخارجية لتجنب تآكل المعدات. لذا، عند حقن غاز سداسي فلوريد الكبريت في المعدات، يجب اتخاذ تدابير صارمة لمنع دخول الرطوبة.

(1) قبل البدء بالعمل، يجب قياس الرطوبة النسبية للهواء المحيط بحيث لا تتجاوز 80% (أي نسبة كثافة بخار الماء في الهواء إلى كثافة بخار الماء المشبع عند نفس درجة الحرارة)، وهذا مؤشر دقيق على الحد الأقصى لمحتوى الرطوبة في الهواء. في حال فشل الاختبار، يجب اتخاذ الإجراءات اللازمة أو اختيار طقس جاف ومشمس لإعادة التعبئة.

(2) لضمان تهوية غاز سادس فلوريد الكبريت (SF6) المتسرب واستبداله في الوقت المناسب، يجب تشغيل المروحة عند امتلاء الفوهة الرئيسية، مع الحرص على ألا يتجاوز تركيز غاز SF6 في الهواء 1000 جزء في المليون. يُجرى الفحص بعد فترة من بدء العمل، ويُجرى الفحص الجانبي في منتصف المسار، حسب الحاجة. في حال زيادة تركيز غاز SF6 أو تجاوزه الحد المسموح به، يجب إجراء فحص دقيق للمكونات فورًا لتحديد السبب ومعالجته.