Pour protéger l'environnement et réduiredioxyde de carbone Face aux émissions de carbone, l'humanité a développé diverses méthodes. Aujourd'hui, la jeune entreprise Newredite a présenté des techniques de capture du dioxyde de carbone. La capture du CO₂ est désormais une technologie mature et sa compression est relativement aisée. Cependant, le transport et le stockage du CO₂ issu de gisements pétroliers et gaziers abandonnés ou de formations salines (formations salines) par voie maritime ou par pipeline restent à évaluer et à développer. Il s'agit d'une solution transitoire, en attendant le développement et la mise en place de technologies bas carbone plus matures. La commercialisation est encore loin d'être achevée et les installations de recyclage et de stockage à grande échelle n'ont pas encore vu le jour. Voici quelques exemples de procédés chimiques.
Les gaz (ou fumées) produits après la combustion : les gaz de combustion ne sont pas seulementdioxyde de carboneLe dioxyde de carbone contient également de l'azote, de l'oxygène et de la vapeur d'eau, et doit donc être séparé. La méthode courante consiste à utiliser une amine comme solvant pour absorber le dioxyde de carbone, puis à le libérer par chauffage. Le dioxyde de carbone ainsi obtenu est suffisamment pur et peut être stocké directement sans traitement. Cependant, cette approche est énergivore. Actuellement, elle consomme environ 25 % de l'énergie d'une centrale électrique, ce qui explique l'absence d'installations de transfert commerciales à grande échelle. D'autres méthodes, comme l'utilisation de la technologie des couches minces pour la séparation des gaz ou l'emploi d'adsorbants solides, nécessitent le développement de nouveaux matériaux et sont encore au stade de la recherche. Une autre technologie prometteuse, le bouclage chimique, repose sur le principe du recyclage chimique. Des oxydes métalliques sont d'abord produits par la réaction de particules de poudre métallique avec l'oxygène, puis introduits dans la chambre de combustion. Lors de la combustion du charbon, le carbone s'oxyde pour produire du dioxyde de carbone, et les oxydes métalliques se transforment en métal. On obtient ainsi un dioxyde de carbone très pur, et le métal peut être recyclé. Cette méthode permet d'empêcher l'entrée d'air ou d'oxygène pur et d'utiliser indirectement les oxydes métalliques pour fournir de l'oxygène, évitant ainsi le problème de la purification des gaz. Si du pétrole ou du gaz naturel est utilisé, la vapeur d'eau produite est facile à séparer. Cependant, cette méthode exige toujours des ingénieurs qu'ils conçoivent et surmontent les dommages causés par le frottement des métaux solides et des oxydes métalliques dans la chambre de réaction et la canalisation de transport. Le recyclage chimique consiste en la réaction des métaux avec l'oxygène de l'air pour former des oxydes. Ces oxydes métalliques sont ensuite introduits dans la chambre de combustion où ils subissent des réactions d'oxydoréduction avec le charbon, produisant du dioxyde de carbone pur et des métaux réduits recyclables.
Méthode de capture avant combustion
Cette méthode consiste à ne pas brûler complètement le charbon au préalable pour produiremonoxyde de carboneOn introduit de l'hydrogène (appelé gaz à l'eau) puis de la vapeur d'eau et du monoxyde de carbone pour une réaction de conversion du gaz à l'eau (réaction de conversion du gaz à l'eau). De l'hydrogène et du dioxyde de carbone sont ainsi produits. Le dioxyde de carbone est éliminé par adsorption et l'hydrogène restant est utilisé comme combustible. L'objectif de cette méthode est de séparer le dioxyde de carbone afin de réduire la consommation d'énergie. Il reste cependant nécessaire de développer un équipement adapté à l'utilisation de l'hydrogène comme combustible.
Norme nationale pour le dioxyde de carbone
Cette méthode repose essentiellement sur la combustion d'oxygène pur, de pétrole ou de gaz naturel. Les gaz de combustion contiennent encore de l'oxygène en excès et peuvent être recyclés. L'avantage est que seuls du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau sont finalement produits. Cependant, la production d'oxygène pur est très énergivore et la conception du four doit être améliorée.
Date de publication : 6 mai 2025