Gazul auxiliar utilizat de mașina de tăiere cu laser pentru a procesa diferite materiale este diferit. Grosimea de tăiere este diferită, iar presiunea și cerințele gazului auxiliar sunt diferite. În ceea ce privește costul, tăierea oțelului carbon cu oxigen este relativ ieftină, tăierea oțelului carbon cu cantitate de azot este foarte mare, cu cât oțelul inoxidabil este mai gros, cu cât cantitatea și puritatea azotului sunt foarte mari, cu atât costul este relativ mare.
Gazul auxiliar al mașinii de tăiere cu laser este utilizat în principal în:
1. Gaz laser (gazul utilizat pentru producerea laserului în generatorul laser)
2. Aer comprimat (folosit în general pentru a proteja calea luminii, iar unii producători folosesc și gaz protector)
3. Gaz auxiliar (gaz pulverizat din duza de tăiere a mașinii de tăiat)
Tăierea oțelului carbon cu oxigen are cerințe de puritate, în general, de 99,5% sau mai mare. Funcția principală este de a ajuta la arderea și suflarea zgurii tăiate. Presiunea și debitul fiecărui producător de mașini de tăiere cu laser sunt diferite, ceea ce este inseparabil de dimensiunea modelului duzei de tăiere și de grosimea plăcii de material tăiat. În general, presiunea necesară este de 0,3-0,8 MPa, iar duza de tăiere este în general de 0,02-0,05 MPa. Debitul nu este ușor de spus, cum ar fi tăierea oțelului carbon de 22 mm, unii producători au un debit de 10 M³/h (inclusiv protecția duzei de tăiere cu oxigen cu strat dublu).
Azotul este utilizat pentru tăierea oțelului inoxidabil. Funcția sa este de a preveni reacția de oxidare și de a elimina zgura. Puritatea azotului are cerințe ridicate (în special pentru oțelul inoxidabil cu grosimea mai mare de 8 mm, cerința fiind, în general, de a atinge o puritate de 99,999%). Cerințele de presiune sunt relativ mari, în general mai mari de 1 MPa, de exemplu, pentru tăierea oțelului inoxidabil cu grosimea mai mare de 12 mm sau mai mare de 25 mm, presiunea necesară este mai mare, de peste 2 MPa sau mai mult. Debitul variază în funcție de modelul duzei de tăiere, dar este foarte mare, de exemplu, pentru tăierea oțelului inoxidabil de 12 mm la unii producători, ajungând la 150 m³/h, iar pentru tăierea oțelului inoxidabil de 3 mm, atâta timp cât debitul este sub 50 m³/h.
Aparatul de sudură cu laser va folosi un gaz protector în procesul de sudare. Gazul protector este împușcat prin duză pentru a ajunge la suprafața piesei de prelucrat cu o anumită presiune, însă mulți oameni nu știu de ce să utilizeze gazul protector. Tehnicienii de gaze Shengyujia explică de ce aparatul de sudură cu laser utilizează gaz protector în următoarele moduri:
Motivul 1:Poate proteja lentila de focalizare de poluarea cu vapori metalici și de pulverizarea picăturilor de lichid
Gazul protector poate proteja lentila de focalizare a mașinii de sudură cu laser de poluarea cu vapori metalici și pulverizarea picăturilor de lichid, în special în sudarea de mare putere, deoarece ejecțiile sale devin foarte puternice, în acest moment fiind mai necesară protejarea lentilei.
Motivul 2: Gazul protector este foarte eficient în dispersarea plasmei de protecție generate de sudarea cu laser de mare putere
Vaporii metalici absoarbe fasciculul laser pentru a se ioniza într-un nor de plasmă, iar gazul protector din jurul vaporilor metalici este, de asemenea, ionizat de căldură. Dacă este prezentă prea multă plasmă, fasciculul laser este într-o oarecare măsură consumat de plasmă. Ca a doua energie, plasma există pe suprafața de lucru, ceea ce face ca adâncimea de sudare să fie mai mică și suprafața băii de sudură mai largă. Rata de recombinare a electronilor este crescută prin creșterea coliziunilor celor trei corpuri ale electronilor cu ionii și atomii neutri pentru a reduce densitatea electronilor din plasmă. Cu cât atomul neutru este mai ușor, cu atât frecvența de coliziune este mai mare și cu atât rata de recombinare este mai mare. Pe de altă parte, doar gazele protectoare cu energie de ionizare ridicată nu cresc densitatea electronilor datorită ionizării gazului în sine.
Motivul 3: Gazul protector poate preveni oxidarea piesei de prelucrat în timpul procesului de sudare
Aparatul de sudură cu laser trebuie să utilizeze un gaz de protecție, iar programul trebuie setat mai întâi pe gazul de protecție și apoi pe laser, pentru a preveni fenomenul de oxidare a laserului pulsat în timpul procesării continue. Gazul inert poate proteja baia topită; atunci când sudarea unor materiale nu implică oxidarea suprafeței, nu poate lua în considerare protecția, dar pentru majoritatea aplicațiilor, heliul, argonul, azotul și alte gaze sunt adesea folosite pentru a proteja piesa de prelucrat de oxidare în timpul procesului de sudare.
Acestea sunt motivele pentru care se utilizează gaze de protecție atunci când se sudează cu mașini de sudură cu laser. Heliul este în general utilizat ca gaz de protecție, care poate inhiba plasma în cea mai mare măsură, crescând astfel adâncimea de penetrare și îmbunătățind viteza de sudare. Și greutatea redusă poate scăpa, ceea ce nu provoacă ușor porozitate. Desigur, din efectul nostru real de sudare, efectul de protecție cu argon este, de asemenea, bun.
Data publicării: 08 ian. 2025